Acrílico cast vs extruido: ¿cuál es mejor para corte láser?
El acrílico cast es mejor para grabar porque se escarcha en un blanco brillante; el acrílico extruido es más barato, tiene un grosor más constante, se pega fácil con disolvente y corta con un borde brillante. Ambos cortan bien con CO2. Elige cast para carteles y trofeos, y extruido para piezas solo cortadas y cajas.
Sostienes dos láminas de acrílico transparente de 3 mm. Ambas se ven idénticas, ambas están protegidas por el mismo film azul grisáceo. Una sale del láser con un grabado nevado y de alto contraste; la otra da una marca pálida y susurrante. Esa es la historia del cast frente al extruido.
El acrílico cast es PMMA que se fabrica vertiendo monómero líquido entre placas de vidrio y dejándolo polimerizar. El acrílico extruido es PMMA fundido y empujado a través de una boquilla en una lámina continua. Las cadenas de polímero más largas de la lámina cast y la tensión que queda en la extruida cambian cómo reacciona cada una al láser.
Comparación lado a lado
| Propiedad | Cast | Extruido |
|---|---|---|
| Grabado | Blanco escarchado, contraste fuerte | Más claro, menos contraste |
| Borde de corte | Limpio, puede verse algo escarchado | A menudo más brillante, pulido a la llama |
| Tolerancia de grosor | Más holgada (la lámina puede variar) | Más ajustada, más uniforme |
| Tensión interna | Baja | Mayor, puede agrietarse con disolventes |
| Pegado con disolvente | Funciona, más lento | Funciona muy bien |
| Doblado en caliente | Necesita más temperatura | Se dobla a menor temperatura |
| Precio típico | Más alto | Más bajo |
| Pistas de marca habituales | "GS" en la denominación de Plexiglas | "XT" en la denominación de Plexiglas |
Toma la tabla como tendencias generales; los fabricantes varían y los ajustes deben probarse en material de desecho.
Factores que deciden cuál comprar
- ¿Grabas? Elige cast. El grabado en extruido suele verse flojo.
- ¿Pegas cajas o expositores? Extruido; sus bordes se sueldan suavemente con cemento disolvente.
- ¿La pieza necesita un grosor exacto? Extruido para ranuras y ajustes a presión, porque la tolerancia es más ajustada.
- ¿Presupuesto? El extruido suele ser más barato para tiradas grandes.
- ¿Se va a doblar? El extruido es más fácil de doblar en caliente.
Ejemplo práctico
Un maker produce 20 llaveros con un logotipo grabado y un contorno cortado de 30 mm, en acrílico transparente de 3 mm. En lámina cast, el logotipo se lee blanco y nítido, y el corte del contorno queda casi transparente. En lámina extruida, el logotipo se lee apagado. El maker elige cast para los llaveros, pero compra extruido para una pila de posavasos sencillos, donde lo que cuenta es solo el borde cortado. Mismo láser, misma velocidad; el tipo de lámina cambió el resultado.
Error común: poner la misma velocidad y potencia para láminas cast y extruidas. El extruido se funde a menor temperatura y a menudo necesita algo menos de calor para un borde limpio. Prueba cada tipo de lámina por separado.
Ajustes y comprobaciones
En un láser de CO2, ambos cortan 3 mm a unos 6-10 mm/s con 40 W al 70-90%, como rango de partida típico; prueba en material de desecho. Para la guía completa mira corte láser de acrílico. Si solo tienes un láser de diodo, ¿puede un láser de diodo cortar acrílico? explica por qué ninguno de los dos tipos de acrílico transparente se cortará.
Consejo: pregunta al vendedor si la lámina es "cast" o "extruida". Si el anuncio no lo dice, un precio bajo y un grosor muy uniforme apuntan a extruido; graba una esquina y mira el escarchado.
¿No estás seguro del material? Lee qué materiales se pueden cortar con láser antes de comprar.
Cómo probar una lámina desconocida
Si una lámina no tiene etiqueta, haz una prueba de dos minutos antes de comprometerte con un proyecto.
| Prueba | El cast normalmente | El extruido normalmente |
|---|---|---|
| Grabar un cuadrado de 10 mm con poca potencia | Blanco escarchado brillante | Gris pálido, translúcido |
| Cortar un cuadrado de 20 mm | Borde limpio, puede verse algo lechoso | Borde brillante y transparente |
| Medir el grosor en 4 puntos | Varía unas décimas de mm | Casi idéntico |
| Poner un poco de cemento disolvente en un retal | Tarda en ablandarse | Se ablanda y pega rápido |
Haz las pruebas en un retal, no en el proyecto. Combina los resultados con la descripción del proveedor y normalmente sabrás lo que tienes.
Siguiente paso: pide una lámina pequeña de cada una, corta y graba un cuadrado de prueba de 30 mm en ambas y guárdalas en tu banco de trabajo como referencia.
Preguntas y respuestas
¿Es mejor el acrílico cast o el extruido para grabar con láser?
El cast. Se escarcha en un blanco brillante que muestra bien los detalles. El grabado en extruido es más pálido.
¿Qué acrílico corta con un borde más pulido?
El extruido suele dar un borde pulido a la llama más brillante, aunque el cast también corta limpio en CO2.
¿El acrílico extruido es más barato?
Por lo general sí, y a menudo tiene un grosor más constante.
¿Puedo mezclar cast y extruido en un mismo proyecto?
Sí, pero los ajustes y el comportamiento del pegamento difieren, así que prueba cada lámina y no supongas que un ajuste sirve para ambas.
¿Cómo distingo el cast del extruido?
Mira la etiqueta o la ficha técnica del producto. Nombres como GS (cast) y XT (extruido) se usan en Plexiglas, pero muchas láminas no están bien etiquetadas.
¿Funcionan ambos con un láser de diodo?
Ningún tipo transparente se corta con un diodo de 445-455 nm; el acrílico opaco oscuro puede cortarse despacio.