Akryl odlewany czy ekstrudowany: który lepszy do cięcia laserem?
Akryl odlewany jest lepszy do grawerowania, bo matowieje do jasnej bieli; akryl ekstrudowany jest tańszy, ma bardziej równą grubość, łatwo się skleja i tnie się z błyszczącą krawędzią. Oba dobrze tną się laserem CO2. Odlewany wybierz na tabliczki i nagrody, ekstrudowany na części tylko cięte i pudełka.
Trzymasz dwie płyty przezroczystego akrylu 3 mm. Obie wyglądają identycznie, obie mają tę samą niebieskoszarą folię ochronną. Z jednej laser wyciąga śnieżny, kontrastowy grawer; druga daje blady, szeptany ślad. Oto cała historia odlewanego i ekstrudowanego.
Akryl odlewany to PMMA wytwarzany przez wlewanie płynnego monomeru między szklane tafle i pozostawienie go do spolimeryzowania. Akryl ekstrudowany to PMMA stopiony i przepchnięty przez dyszę w ciągłą płytę. Dłuższe łańcuchy polimeru w płycie odlewanej i naprężenia pozostające w ekstrudowanej zmieniają sposób, w jaki każda reaguje na laser.
Porównanie obok siebie
| Właściwość | Odlewany | Ekstrudowany |
|---|---|---|
| Grawerowanie | Mroźna biel, mocny kontrast | Czyściej, niższy kontrast |
| Krawędź cięcia | Czysta, może wyglądać na lekko zmatowiałą | Często bardziej błyszcząca, polerowana płomieniem |
| Tolerancja grubości | Luźniejsza (płyta może się różnić) | Ciaśniejsza, bardziej jednolita |
| Naprężenia wewnętrzne | Małe | Większe, może pękać pod wpływem rozpuszczalników |
| Klejenie rozpuszczalnikiem | Działa, wolniej | Działa bardzo dobrze |
| Gięcie na gorąco | Wymaga wyższej temperatury | Gnie się w niższej temperaturze |
| Typowa cena | Wyższa | Niższa |
| Wskazówki z marek | „GS” w nazewnictwie Plexiglas | „XT” w nazewnictwie Plexiglas |
Traktuj tabelę jako ogólne tendencje; producenci się różnią, a ustawienia trzeba testować na ścinku.
Czynniki decydujące o zakupie
- Czy grawerujesz? Wybierz odlewany. Grawer na ekstrudowanym często wygląda słabo.
- Czy kleisz pudełka lub gabloty? Ekstrudowany; jego krawędzie zgrzewają się gładko klejem rozpuszczalnikowym.
- Czy część wymaga dokładnej grubości? Ekstrudowany do szczelin i pasowań na wcisk, bo tolerancja jest ciaśniejsza.
- Budżet? Ekstrudowany jest zwykle tańszy przy dużych seriach.
- Czy będzie gięty? Ekstrudowany łatwiej się gnie na gorąco.
Przykład
Twórca produkuje 20 breloków z wygrawerowanym logo i konturem 30 mm wyciętym z przezroczystego akrylu 3 mm. Na płycie odlewanej logo jest białe i ostre, a cięty kontur zostaje prawie przezroczysty. Na ekstrudowanej logo jest matowe. Twórca wybiera odlewany na breloki, ale kupuje ekstrudowany na stos prostych podkładek, gdzie cechą jest sama krawędź cięcia. Ten sam laser, ta sama prędkość; rodzaj płyty zmienił wynik.
Typowy błąd: Ustawianie tej samej prędkości i mocy dla płyt odlewanych i ekstrudowanych. Ekstrudowany topi się w niższej temperaturze i często potrzebuje nieco mniej ciepła dla czystej krawędzi. Testuj każdy rodzaj płyty osobno.
Ustawienia i kontrole
Na laserze CO2 oba tną 3 mm przy około 6-10 mm/s na 40 W przy 70-90% jako typowym zakresie startowym; testuj na ścinku. Pełny poradnik znajdziesz w cięciu akrylu laserem. Jeśli masz tylko diodę, czy laser diodowy potrafi ciąć akryl wyjaśnia, dlaczego żaden rodzaj przezroczystego akrylu się nie potnie.
Wskazówka: Zapytaj sprzedawcę, czy płyta jest „odlewana” czy „ekstrudowana”. Jeśli oferta tego nie podaje, niska cena i bardzo równa grubość wskazują na ekstrudowany; wygrawieruj róg i obejrzyj matowienie.
Nie jesteś pewien materiału? Przeczytaj jakie materiały można ciąć laserem przed zakupem.
Jak przetestować nieznaną płytę
Jeśli płyta nie ma etykiety, zrób dwuminutowy test, zanim zaangażujesz się w projekt.
| Test | Odlewany zwykle | Ekstrudowany zwykle |
|---|---|---|
| Wygrawieruj kwadrat 10 mm przy małej mocy | Jasna mroźna biel | Blady szary, półprzezroczysty |
| Wytnij kwadrat 20 mm | Czysta krawędź, może wyglądać lekko mlecznie | Błyszcząca, przezroczysta krawędź |
| Zmierz grubość w 4 punktach | Różni się o kilka dziesiątych mm | Prawie identyczna |
| Kapnij trochę kleju rozpuszczalnikowego na ścinek | Wolno mięknie | Mięknie i szybko się skleja |
Testy rób na ścinku, nie na projekcie. Połącz wyniki z opisem dostawcy, a zwykle będziesz wiedzieć, co masz.
Następny krok: Zamów po jednej małej płycie obu rodzajów, wytnij i wygrawieruj na obu kwadrat testowy 30 mm i trzymaj je na stole warsztatowym jako wzorzec.
Pytania i odpowiedzi
Czy odlewany czy ekstrudowany jest lepszy do grawerowania laserem?
Odlewany. Matowieje do jasnej bieli, która wyraźnie pokazuje detale. Grawer na ekstrudowanym jest bledszy.
Który akryl tnie się z bardziej polerowaną krawędzią?
Ekstrudowany zwykle daje błyszczącą krawędź polerowaną płomieniem, choć odlewany też tnie się czysto na CO2.
Czy akryl ekstrudowany jest tańszy?
Ogólnie tak, i często ma bardziej stałą grubość.
Czy mogę mieszać odlewany i ekstrudowany w jednym projekcie?
Tak, ale ustawienia i zachowanie kleju się różnią, więc testuj każdą płytę i nie zakładaj, że jedno ustawienie pasuje do obu.
Jak odróżnić odlewany od ekstrudowanego?
Sprawdź etykietę produktu lub kartę danych. Nazwy takie jak GS (odlewany) i XT (ekstrudowany) używane są w Plexiglas, ale wiele płyt nie jest wyraźnie oznaczonych.
Czy oba działają z laserem diodowym?
Żaden przezroczysty rodzaj nie tnie się diodą 445-455 nm; ciemny nieprzezroczysty akryl może się ciąć powoli.