キャストと押出アクリル、レーザーカットに向くのはどちら？

厚さ3 mmの透明アクリルを2枚、手に持っています。どちらも同じに見え、同じ青灰色のフィルムで守られています。それなのに、一方はレーザーから雪のように高コントラストの彫刻で出てきて、もう一方はかすかで淡い跡しか残りません。これがキャストと押出の違いの話です。

キャストアクリルは、液体のモノマーをガラス板の間に流し込み、重合させて作るPMMAです。押出アクリルは、溶かしたPMMAをダイから連続したシートとして押し出したものです。キャスト板の長いポリマー鎖と、押出板に残る応力が、それぞれのレーザーへの反応を変えます。

並べて比較

表は一般的な傾向として受け止めてください。メーカーによって異なり、設定は端材でテストする必要があります。

どちらを買うかを決める要素

• 彫刻しますか？ キャストを選びましょう。押出への彫刻は弱く見えがちです。
• 箱やディスプレイを接着しますか？ 押出です。溶剤接着剤で、縁がなめらかに溶着します。
• パーツに正確な厚みが必要ですか？ スロットや圧入には、公差が厳しい押出です。
• 予算は？ 大量生産では、押出のほうが通常は安くなります。
• 曲げ加工しますか？ 押出のほうが熱曲げしやすいです。

計算例

あるメーカーが、厚さ3 mmの透明アクリルから、ロゴを彫刻し、30 mmの輪郭を切るキーホルダーを20個作ります。キャストの板では、ロゴは白くくっきり読め、輪郭のカットはほとんど透明なままです。押出の板では、ロゴはぼんやりします。メーカーはキーホルダーにはキャストを選びますが、切り口そのものが見どころの簡単なコースターの束には、押出を買います。同じレーザー、同じ速度で、板の種類が結果を変えたのです。

よくある失敗： キャストと押出に同じ速度と出力を設定すること。押出は低い温度で溶けるので、きれいな切り口にはやや少ない熱で足りることが多いです。それぞれの板の種類を別にテストしてください。

設定と確認

CO2レーザーでは、どちらも3 mmを、40 Wで約6〜10 mm/s・出力70〜90%という一般的な開始範囲で切れます。端材でテストしてください。完全なガイドはアクリルのレーザーカットをご覧ください。ダイオードしか持っていないなら、ダイオードレーザーでアクリルは切れる？で、なぜどちらの透明アクリルも切れないかが分かります。

Pro tip： 販売者に、板が「キャスト」か「押出」かを尋ねましょう。商品ページに書かれていなければ、安い価格ととても均一な厚みは、押出であることを示します。角を彫刻して、霜の出方を見てください。

素材に自信がないなら、買う前にレーザーで切れる素材を読んでください。

不明な板のテスト方法

板にラベルがなければ、プロジェクトに取りかかる前に、2分のテストをしましょう。

テストは、プロジェクトではなく端材で行ってください。結果を販売者の説明と合わせれば、たいてい何の板かが分かります。

次のステップ： 各種を小さな板で1枚ずつ注文し、どちらにも30 mmのテスト用の正方形を切って彫刻し、作業台に基準として置いておきましょう。