Acrílico cast vs extrudado: qual é melhor para corte a laser?
O acrílico cast é melhor para gravar porque fica de um branco fosco brilhante; o extrudado é mais barato, tem espessura mais constante, cola fácil e corta com borda brilhante. Os dois cortam bem num laser de CO2. Escolha cast para placas e troféus, extrudado para peças só cortadas e caixas.
Você segura duas chapas de acrílico transparente de 3 mm. As duas parecem idênticas, as duas têm a mesma película azul-acinzentada de proteção. Uma sai do laser com uma gravação nevada e de alto contraste; a outra dá uma marca pálida e sussurrada. Essa é a história do cast versus extrudado.
O acrílico cast é PMMA feito despejando monômero líquido entre placas de vidro e deixando polimerizar. O acrílico extrudado é PMMA derretido e empurrado por uma matriz numa chapa contínua. As cadeias de polímero mais longas da chapa cast e a tensão que sobra na extrudada mudam a reação de cada uma ao laser.
Comparação lado a lado
| Propriedade | Cast (fundido) | Extrudado |
|---|---|---|
| Gravação | Branco fosco, contraste forte | Mais transparente, contraste menor |
| Borda de corte | Limpa, pode parecer levemente fosca | Muitas vezes mais brilhante, polida a fogo |
| Tolerância de espessura | Mais folgada (a chapa pode variar) | Mais apertada, mais uniforme |
| Tensão interna | Baixa | Mais alta, pode craquelar com solventes |
| Colagem com solvente | Funciona, mais lenta | Funciona muito bem |
| Dobra a quente | Pede temperatura mais alta | Dobra em temperatura mais baixa |
| Preço típico | Mais alto | Mais baixo |
| Pistas comuns de marca | "GS" na nomenclatura do Plexiglas | "XT" na nomenclatura do Plexiglas |
Trate a tabela como tendências gerais; os fabricantes variam, e os ajustes precisam ser testados num retalho.
Fatores que decidem qual comprar
- Você grava? Escolha cast. A gravação em extrudado muitas vezes fica fraca.
- Você cola caixas ou displays? Extrudado; as bordas dele se soldam suavemente com cimento solvente.
- A peça exige espessura exata? Extrudado para rasgos e encaixes por pressão, porque a tolerância é mais apertada.
- Orçamento? O extrudado costuma ser mais barato em grandes produções.
- Vai ser dobrado? O extrudado é mais fácil de dobrar a quente.
Exemplo prático
Um maker produz 20 chaveiros com um logo gravado e um contorno de corte de 30 mm, em acrílico transparente de 3 mm. Na chapa cast, o logo aparece branco e nítido e o corte do contorno fica quase transparente. Na chapa extrudada, o logo aparece sem brilho. O maker escolhe cast para os chaveiros, mas compra extrudado para uma pilha de porta-copos simples, em que só a borda cortada é o destaque. O mesmo laser, a mesma velocidade; o tipo de chapa mudou o resultado.
Erro comum: usar a mesma velocidade e potência para chapas cast e extrudadas. O extrudado derrete em temperatura mais baixa e muitas vezes precisa de um pouco menos de calor para uma borda limpa. Teste cada tipo de chapa separadamente.
Ajustes e verificações
Num laser de CO2, os dois cortam 3 mm a cerca de 6-10 mm/s em 40 W a 70-90%, como faixa inicial típica; teste num retalho. Para o guia completo, veja corte a laser em acrílico. Se você só tem um laser de diodo, um laser de diodo corta acrílico? explica por que nenhum dos dois tipos de acrílico transparente corta.
Dica de ouro: pergunte ao vendedor se a chapa é "cast" ou "extrudada". Se o anúncio não diz, um preço baixo e uma espessura muito uniforme apontam para extrudado; grave um cantinho e olhe o fosco.
Não tem certeza do material? Leia quais materiais você pode cortar a laser antes de comprar.
Como testar uma chapa desconhecida
Se uma chapa não tem rótulo, faça um teste de dois minutos antes de se comprometer com um projeto.
| Teste | Cast normalmente | Extrudado normalmente |
|---|---|---|
| Gravar um quadrado de 10 mm em baixa potência | Branco fosco brilhante | Cinza pálido, translúcido |
| Cortar um quadrado de 20 mm | Borda limpa, pode parecer levemente leitosa | Borda brilhante e clara |
| Medir a espessura em 4 pontos | Varia alguns décimos de mm | Quase idêntica |
| Pingar um pouco de cimento solvente numa sobra | Demora a amolecer | Amolece e cola rápido |
Faça os testes numa sobra, e não no projeto. Combine os resultados com a descrição do fornecedor e você normalmente saberá o que tem em mãos.
Próximo passo: encomende uma chapa pequena de cada, corte e grave um quadrado de teste de 30 mm nas duas e deixe-os na bancada como referência.
Perguntas e respostas
Cast ou extrudado: qual é melhor para gravação a laser?
Cast. Ele fica de um branco fosco brilhante que mostra bem os detalhes. A gravação em extrudado é mais pálida.
Qual acrílico corta com borda mais polida?
O extrudado normalmente dá uma borda mais brilhante, polida a fogo, embora o cast também corte limpo em CO2.
O acrílico extrudado é mais barato?
Em geral sim, e muitas vezes tem espessura mais constante.
Posso misturar cast e extrudado num projeto?
Pode, mas os ajustes e o comportamento da cola são diferentes, então teste cada chapa e não presuma que um ajuste serve para os dois.
Como distinguir cast de extrudado?
Confira o rótulo ou a ficha técnica do produto. Nomes como GS (cast) e XT (extrudado) são usados no Plexiglas, mas muitas chapas não vêm rotuladas com clareza.
Os dois funcionam com laser de diodo?
Nenhum dos tipos transparentes corta com um diodo de 445-455 nm; o acrílico escuro e opaco pode cortar devagar.