Gussacryl oder extrudiertes Acryl: Was eignet sich besser zum Lasercutten?

Sie halten zwei Platten 3 mm klares Acryl in der Hand. Beide sehen gleich aus, beide haben dieselbe blaugraue Schutzfolie. Aus dem Laser kommt die eine mit einer schneeweißen, kontrastreichen Gravur, die andere mit einer blassen, flüsternden Markierung. Das ist die Geschichte von Guss gegen extrudiert.

Gussacryl ist PMMA, hergestellt, indem flüssiges Monomer zwischen Glasplatten gegossen und polymerisiert wird. Extrudiertes Acryl ist geschmolzenes PMMA, das als durchgehende Platte durch eine Düse gepresst wird. Die längeren Polymerketten der Gussplatte und die Restspannung der extrudierten Platte ändern, wie jede auf einen Laser reagiert.

Vergleich nebeneinander

Verstehen Sie die Tabelle als allgemeine Tendenzen; Hersteller unterscheiden sich, und Einstellungen müssen an Rest getestet werden.

Faktoren, die entscheiden, was Sie kaufen

• Gravieren Sie? Nehmen Sie Guss. Gravur auf extrudiertem wirkt oft schwach.
• Kleben Sie Boxen oder Displays? Extrudiert; seine Kanten verschweißen glatt mit Lösungsmittelkleber.
• Muss das Teil exakt dick sein? Extrudiert für Schlitze und Pressverbindungen, weil die Toleranz enger ist.
• Budget? Extrudiert ist bei großen Serien meist billiger.
• Wird es gebogen? Extrudiert lässt sich leichter warmbiegen.

Rechenbeispiel

Ein Maker fertigt 20 Schlüsselanhänger mit einem gravierten Logo und einem 30-mm-Schnittumriss aus 3-mm-klarem Acryl. Auf Gussplatte wirkt das Logo weiß und scharf, und der Umriss bleibt fast klar. Auf extrudierter Platte wirkt das Logo matt. Der Maker wählt Guss für die Schlüsselanhänger, kauft aber extrudiert für einen Stapel einfacher Untersetzer, bei denen allein die Schnittkante das Merkmal ist. Derselbe Laser, dasselbe Tempo; der Plattentyp änderte das Ergebnis.

Häufiger Fehler: Für Guss- und extrudierte Platten dieselbe Geschwindigkeit und Leistung einstellen. Extrudiertes schmilzt bei niedrigerer Temperatur und braucht für eine saubere Kante oft etwas weniger Hitze. Testen Sie jeden Plattentyp einzeln.

Einstellungen und Prüfungen

An einem CO2-Laser schneiden beide 3 mm mit etwa 6-10 mm/s bei 40 W und 70-90 % als typischem Startbereich; testen Sie an Rest. Den ganzen Ratgeber finden Sie in Acryl lasern. Besitzen Sie nur einen Diodenlaser, erklärt Kann ein Diodenlaser Acryl schneiden?, warum keine der beiden klaren Sorten schneidet.

Profi-Tipp: Fragen Sie den Verkäufer, ob die Platte „Guss“ oder „extrudiert“ ist. Sagt die Anzeige es nicht, deuten ein günstiger Preis und sehr gleichmäßige Dicke auf extrudiert; gravieren Sie eine Ecke und sehen Sie sich den Frost an.

Sind Sie unsicher beim Material? Lesen Sie vor dem Kauf Welche Materialien lassen sich lasern?.

So testen Sie eine unbekannte Platte

Hat eine Platte kein Etikett, machen Sie einen Zwei-Minuten-Test, bevor Sie sich auf ein Projekt festlegen.

Führen Sie die Tests an einem Rest durch, nicht am Projekt. Kombinieren Sie die Ergebnisse mit der Beschreibung des Lieferanten, und meist wissen Sie, was Sie haben.

Nächster Schritt: Bestellen Sie je eine kleine Platte, schneiden und gravieren Sie ein 30-mm-Testquadrat auf beiden und behalten Sie sie als Referenz auf Ihrer Werkbank.