LightBurn-Einstellungen für 3 mm Sperrholz (Diode und CO2)
Für 3 mm Sperrholz in LightBurn schneidet ein 10-W-Diodenlaser (optisch) typischerweise mit etwa 3–6 mm/s bei 100 % Leistung in 2–4 Durchgängen, ein 40-W-CO2-Laser in einem Durchgang mit rund 8–15 mm/s und 60–85 % Leistung. Das sind nur Startwerte: Leim, Feuchtigkeit und Fokus verändern das Ergebnis, also immer zuerst einen kleinen Probeschnitt auf Restmaterial machen.
Sie drücken auf Start, der Laser summt Ihre Kontur entlang, und Sie heben das Teil heraus, innerlich schon mit Trommelwirbel. Doch es hängt an den Ecken noch fest. Das kennen wir alle. Die gute Nachricht: 3 mm Sperrholz ist das freundlichste Material beim Laserschneiden, und ein paar vernünftige Startwerte bringen Sie schon sehr weit.
Diese Anleitung nennt Ihnen realistische LightBurn-Einstellungen für 3 mm Sperrholz an Diodenlasern (5–20 W optisch) und CO2-Lasern (40–100 W) und zeigt, wie Sie sie mit einem Testraster in zehn Minuten feinjustieren. Verstehen Sie jede Zahl als Startbereich. Testen Sie immer auf Restmaterial aus derselben Platte, die Sie gleich schneiden.
Startwerte zum Schneiden von 3 mm Sperrholz
Sperrholz ist ein Sandwich aus dünnen Holzlagen und Leim. Verschiedene Platten (Birke, Pappel, Linde, Baltic Birch) verhalten sich unterschiedlich, und billige Platten mit harten Leimfugen sind die üblichen Übeltäter. Die Tabelle zeigt typische Startbereiche für einen sauberen Durchschnitt mit eingeschalteter Luftunterstützung (Air Assist).
| Laser | Geschwindigkeit (LightBurn, mm/s) | Leistung | Durchgänge | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Diode 5 W optisch | 1,5–3 | 100 % | 4–8 | Für Sperrholz grenzwertig; dünnes Lindensperrholz klappt am besten |
| Diode 10 W optisch | 3–6 | 100 % | 2–4 | Die übliche Hobby-Wahl |
| Diode 20 W optisch | 6–15 | 100 % | 1–2 | Bei guter Birke oft ein Durchgang |
| CO2 40 W | 8–15 | 60–85 % | 1 | Zweiter Durchgang nur bei hartnäckigen Leimfugen |
| CO2 60 W | 12–25 | 50–75 % | 1 | |
| CO2 80–100 W | 20–40 | 45–70 % | 1 | Schnell, also Ecken auf Verbrennungen prüfen |
Die Geschwindigkeiten oben sind in mm/s. Zeigt Ihr Profil mm/min an, multiplizieren Sie mit 60 (4 mm/s entsprechen 240 mm/min). Damit Sie ein Gefühl für echte Aufträge bekommen: Unser Rentier-Ornament hat eine Schnittlänge von 0,47 m, die geschätzte Zeit beträgt etwa 1 Min. 48 s auf einem 10-W-Diodenlaser, 44 s auf einem 40-W-CO2 und 22 s auf einem 100-W-CO2. Das sind Schätzwerte zur Planung, keine Zauberwerte, aber sie zeigen die Größenordnung.
Profi-Tipp: Stellen Sie an einer Diode lieber niedrigere Geschwindigkeit und 100 % Leistung ein als 70 % Leistung bei noch langsamerem Tempo. Der Strahl schneidet dann, statt zu schwelen, und die Kanten bleiben heller.
Ebenen in LightBurn einrichten
Eine ordentliche Datei macht das Einrichten leicht. Unsere Dateien nutzen zwei Farben: eine rote Haarlinie für den Schnitt und schwarze Flächen für die Gravur. Beim Import einer SVG- oder DXF-Datei ordnet LightBurn jede Farbe einer Ebene zu, sodass Sie jede Ebene nur einmal einstellen.
- Importieren Sie Ihre Datei über Datei, Importieren (oder ziehen Sie sie in den Arbeitsbereich).
- Prüfen Sie zuerst die Größe im Bereich Formeigenschaften. Stimmt sie nicht, lesen Sie Laserdateien richtig skalieren.
- Klicken Sie im Bereich Schnitte / Ebenen auf die Schnittebene (rot), stellen Sie den Modus auf Linie und tragen Sie Geschwindigkeit, Leistung und Durchgänge ein.
- Klicken Sie auf die Gravurebene (schwarz) und wählen Sie den Modus Füllung mit einem Linienabstand von etwa 0,1 mm für die meisten Hölzer.
- Achten Sie darauf, dass die Gravurebene zuerst kommt, damit das Teil beim Gravieren noch fest sitzt und die Schnittebene zuletzt läuft.
- Schalten Sie Air Assist für die Schnittebene ein.
| Ebene | Modus | Typischer Linienabstand | Reihenfolge |
|---|---|---|---|
| Gravur (schwarz) | Füllung | 0,08–0,15 mm | Zuerst |
| Ritzen (optional) | Linie, niedrige Leistung | n. z. | Als Zweites |
| Schnitt (rot) | Linie | n. z. | Zuletzt |
Gravureinstellungen passend zum Schnitt
Die meisten Ornamente werden in einem Auftrag graviert und geschnitten. Bei Holz graviert eine Diode meist mit deutlich weniger Leistung, als sie zum Schneiden braucht, und ein CO2-Laser graviert sehr schnell mit wenig Leistung. Die Zahlen unten sind typische Startwerte auf 3 mm Sperrholz für eine sanfte braune Gravur. Für dunkle, tiefe Gravuren lesen Sie Geschwindigkeit und Leistung beim Gravieren von Holz.
| Laser | Gravurgeschwindigkeit (mm/s) | Leistung | Linienabstand |
|---|---|---|---|
| Diode 5 W optisch | 40–100 | 40–80 % | 0,1 mm |
| Diode 10 W optisch | 60–150 | 20–50 % | 0,1 mm |
| Diode 20 W optisch | 100–250 | 15–40 % | 0,1 mm |
| CO2 40 W | 150–300 | 10–25 % | 0,1 mm |
| CO2 100 W | 300–500 | 8–20 % | 0,1 mm |
Materialtest statt Raten
Diese Gewohnheit spart das meiste Sperrholz. LightBurn hat im Menü Laserwerkzeuge einen Materialtest-Generator. Er schneidet ein Raster kleiner Quadrate, bei dem sich in einer Richtung die Geschwindigkeit und in der anderen die Leistung ändert, und Sie suchen sich das beste aus.
- Öffnen Sie Laserwerkzeuge, dann Materialtest.
- Stellen Sie den Geschwindigkeitsbereich um die Werte aus der Tabelle oben ein (für eine 10-W-Diode 2 bis 8 mm/s) und den Leistungsbereich, zum Beispiel 60 % bis 100 %.
- Halten Sie die Quadrate klein (etwa 10 mm), damit Sie keine Platte verschwenden.
- Lassen Sie den Test auf einem Reststück Ihrer tatsächlichen Platte laufen, mit gleichem Fokus und Air Assist.
- Nehmen Sie die Quadrate heraus. Das schnellste, das sauber herausgefallen ist, zeigt Ihre Schnittgeschwindigkeit. Geben Sie einen kleinen Sicherheitsabschlag von etwa 10 % dazu, damit auch eine etwas dickere Stelle der Platte durchgeschnitten wird.
Typischer Fehler: Einstellungen aus einem Video abschreiben und den Test überspringen. Deren Sperrholz, deren Fokus und die echte Leistung deren Lasers sind nicht Ihre. Zehn Minuten Testen schlagen eine ruinierte Platte.
Wenn der Schnitt nicht ganz durchgeht
Gehen Sie diese Liste der Reihe nach durch, vom billigsten zum größten Eingriff.
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| In der Mitte durch, an den Ecken nicht | Maschine wird in Ecken langsamer oder der Fokus driftet | Geschwindigkeit um 10–20 % senken oder einen Durchgang zusätzlich |
| Unterseite des Schnitts hängt stellenweise fest | Harte Leimfuge oder verzogene Platte | Platte plan beschweren, einen Durchgang zusätzlich |
| Starke Verkohlung an der Unterseite | Zu langsam, zu viele Durchgänge, keine Luft | Schneller fahren, Air Assist nutzen, Wabenbett oder Leisten unterlegen |
| Schneidet an einem Tag gut, am nächsten nicht | Schmutzige Linse, andere Platte, Luftfeuchtigkeit | Linse reinigen, neu testen |
Der Fokus ist so wichtig wie die Leistung. Ein Brennfleck, der einen Millimeter daneben liegt, kann die Schneidleistung halbieren, besonders an einer Diode. Lesen Sie dazu Laser fokussieren und Warum der Laser nicht durchschneidet.
Profi-Tipp: Kleben Sie die Platte mit Malerkrepp flach oder nehmen Sie Magnete. Eine gewölbte Sperrholzplatte verändert den Fokusabstand von Rand zu Rand, und genau daher kommen die meisten rätselhaften Halbschnitte.
Brandspuren verringern und Kanten hell halten
Braune Kanten sind der Preis des Feuers, aber Sie können sie steuern. Nutzen Sie Air Assist, schneiden Sie mit der schnellsten Geschwindigkeit, die noch durchgeht, und kleben Sie die Oberseite mit Abdeckband ab, wenn Ihr Sperrholz eine Oberfläche hat, die Ihnen wichtig ist. Mehr dazu finden Sie in Brandspuren auf Holz vermeiden. Wischen Sie die Kanten mit einem feuchten Tuch ab oder schleifen Sie kurz mit einem feinen Schleifschwamm, dann wirkt alles sauberer.
Diode oder CO2: Was sich anders anfühlt
An einer Diode tauschen Sie Zeit gegen Kontrolle. Erwarten Sie einen langsameren, sanfteren Schnitt, etwas mehr Rauch und eine dunkle Kante, die kurz abgewischt werden will. Dafür bekommen Sie eine kleine, leise Maschine, die auf den Schreibtisch passt. Beim CO2-Laser ist der Schnitt schnell und die Kante heller, aber Linse, Spiegel und Röhre wollen gepflegt werden, und die Justage kann nach einem Stoß wandern. In beiden Fällen zählt dieselbe Gewohnheit am meisten: immer nur eine Einstellung ändern und sie aufschreiben.
| Worauf achten | Diode | CO2 |
|---|---|---|
| Größtes Risiko | Verkohlung durch langsame Mehrfachdurchgänge | Verbrennungen an Ecken durch zu viel Leistung |
| Erste Prüfung, wenn ein Schnitt misslingt | Fokusabstand | Sauberkeit der Linse und Justage |
| Air Assist | Fast immer nötig | Dringend empfohlen |
| Typische Arbeitsfläche | Klein | Oft größer |
Mehrere Platten hintereinander schneiden
Die Einstellungen driften im Lauf des Tages. Die Linse bekommt einen Rauchfilm, die Plattencharge wechselt, der Raum erwärmt sich. Wischen Sie nach je 20–30 Minuten Schneiden die Linse ab, prüfen Sie, ob das erste Teil einer neuen Platte sauber herausfällt, und heben Sie ein bewährtes Test-Quadrat als Referenz auf. Ändert sich die Schnittqualität plötzlich, liegt es fast immer an einem Materialwechsel oder einer schmutzigen Linse, nicht an der Software.
Nächster Schritt
Suchen Sie sich ein Ornament aus, zum Beispiel den sechszackigen Schneestern, und machen Sie zuerst einen Materialtest auf einem Reststück. Schreiben Sie die Gewinnerwerte auf einen Klebezettel und heften Sie ihn mit Plattenmarke und Datum an die Maschine. In einem Monat haben Sie eine kleine Einstellungsbibliothek, die mehr wert ist als jede Tabelle in diesem Artikel.
Fragen und Antworten
Warum schneidet dieselbe Einstellung eine Sperrholzplatte durch, die nächste aber nicht?
Sperrholz ist nicht gleich Sperrholz. Leimlagen, Dichte, Feuchtigkeit und Verzug ändern, wie viel Energie zum Durchschneiden nötig ist. Selbst eine einzelne Platte kann in der Mitte anders schneiden als am Rand, testen Sie also an einem Rest derselben Platte.
Ist es besser, langsamer mit weniger Durchgängen oder schneller mit mehr Durchgängen zu schneiden?
An Diodenlasern geben mehrere schnellere Durchgänge oft einen saubereren Schnitt mit weniger Verkohlung, weil der Strahl auf frischem Material bleibt und Air Assist den Rauch zwischen den Durchgängen wegbläst. Beim CO2-Laser ist meist ein Durchgang mit passender Geschwindigkeit am besten.
Was bedeuten 100 % Leistung an einer Diode in LightBurn?
Es ist das Maximum des Moduls, zum Beispiel 10 W optische Leistung bei einem 10-W-Modul. Dioden schneidet man normalerweise bei 100 %, denn weniger Leistung bei langsamerem Tempo bringt meist nur mehr Hitze und Brandspuren.
Verwendet LightBurn mm/s oder mm/min?
LightBurn kann die Geschwindigkeit in beidem anzeigen, je nach Einstellung. Viele GRBL-Diodenprofile nutzen mm/min, CO2-Profile mm/s. Prüfen Sie die Einheit immer, bevor Sie Zahlen aus einem Tutorial übernehmen: 300 mm/min sind nur 5 mm/s.
Wie finde ich schnell die richtigen Einstellungen?
Schneiden Sie mit dem Materialtest-Generator in LightBurn ein kleines Raster aus Geschwindigkeits- und Leistungskombinationen auf Restmaterial und wählen Sie das schnellste Quadrat, das sauber ganz durchgeht.