Який керф нормальний для лазерного верстата?

У фанері 3 мм типовий керф — близько 0,1–0,25 мм. Діоди часто ближчі до широкого краю через більшу пляму й повільніші швидкості, а добре сфокусований CO2 може давати близько 0,1–0,2 мм. Завжди міряйте свій.

Чи змінюється керф залежно від матеріалу?

Так. Товстіший матеріал, менша швидкість, більше проходів, гірший фокус і різні породи дерева змінюють керф. Для деталей на тугу посадку міряйте для кожного матеріалу й товщини, які використовуєте.

Чи потрібно компенсувати керф для прикрас?

Зазвичай ні. Десята частка міліметра не має значення для підвісної прикраси. Вона важлива для коробок, збірних моделей і будь-яких деталей на тугу посадку.

Чи можна виміряти керф лінійкою?

Лінійка надто груба. Користуйтеся цифровим штангенциркулем із роздільністю 0,01 мм і міряйте кілька разів, бо товщина фанери й краї різу не ідеально однорідні.

Чи працює компенсація керфу в LightBurn?

Так. Скористайтеся інструментом Offset Shapes, щоб збільшити або зменшити замкнений контур на половину керфу. Стежте, щоб зсув ішов у правильний бік: для деталей і для отворів він різний.

Як виміряти керф лазера і компенсувати його

Ви вирізали дві деталі, які мають клацнути одна в одну, а одна з них теліпається. Або навпаки: ви налягаєте на фанерний шип киянкою і боїтеся, що вся коробка трісне. В обох випадках винуватець один: тонка смужка матеріалу, яку випалив лазер, — керф. Щойно ви знаєте його ширину, проблеми з посадкою стають числом, яке можна виправити.

Тут показано, як виміряти керф приблизно за десять хвилин штангенциркулем, як прочитати результат і як його компенсувати. Якщо спершу потрібні основи, почніть зі статті що таке керф.

Що потрібно для вимірювання керфу

Дорогого обладнання не треба.

Цифровий штангенциркуль (роздільність 0,01 мм). Дешевий теж підійде.
Обрізок точно того матеріалу, який будете використовувати: та сама товщина, той самий аркуш.
Ваші звичайні режими різання з налаштувань LightBurn, щоб виміряний керф був тим, який ви отримаєте.
LightBurn або будь-яка програма, де можна накреслити кілька прямокутників.

Інструмент	Навіщо	Можна пропустити?
Цифровий штангенциркуль	Показує 0,01 мм	Ні, обов'язковий
Обрізок вашого справжнього матеріалу	Керф залежить від матеріалу	Ні
Косинець або лінійка	Лише для перевірки здорового глузду	Так
Наждачний папір	Зняти нагар перед вимірюванням	Ні

Спосіб 1: тест квадратом (найшвидший)

Накресліть квадрат рівно 20,00 мм × 20,00 мм. Перевірте розмір у властивостях фігури.
Виріжте його зі своїми звичайними налаштуваннями для цього матеріалу.
Вийміть квадрат і злегка пройдіться по краях наждачним папером, щоб зняти нагар і ворс, які додали б хибної товщини.
Виміряйте квадрат упоперек у трьох місцях і візьміть середнє. Припустимо, вийшло 19,84 мм.
Керф = розмір за кресленням мінус виміряний розмір = 20,00 − 19,84 = 0,16 мм.

Чому це працює? Промінь лазера центрований на вашій лінії, тож при зовнішньому контурі він з'їдає половину керфу з кожного боку. Квадрат втрачає по половині керфу з обох боків, тобто стає рівно на один керф меншим.

Для більшої точності виріжте п'ять квадратів і візьміть середнє. Розкид між ними покаже, наскільки повторюваний ваш верстат.

Порада: виміряйте і квадрат, і отвір, з якого він вийшов. При зовнішньому різі деталь зменшується на керф, а отвір збільшується на керф. Якщо ці два числа сильно розходяться, ваш лазер або фокус нестабільні.

Спосіб 2: тест пазами (найкращий для посадки)

Він вимірює саме те, що вас цікавить: наскільки тугим буде з'єднання.

Накресліть ряд із десяти пазів: для фанери 3 мм номінальна ширина 3,00 мм, а паз міняється кроками: 2,80, 2,85, 2,90 і так далі до 3,25 мм.
Виріжте їх у смужці фанери, а також залиште смужку тієї ж фанери як пробний шип.
Вставте шип у кожен паз. Перший паз, у який він заходить із легким натиском пальців і тримається, і є вашою фрикційною посадкою.
Запишіть ширину цього паза. Це ширина, за якої збігаються ваш керф і товщина фанери.

Паз на відчуття	Що це означає
Потрібна киянка або дерево тріскає	Занадто туго, паз завузький
Шип заходить із помітним натиском пальців і тримається	Хороша фрикційна посадка
Шип ковзає й випадає	Занадто вільно

Виміряйте штангенциркулем і фактичну товщину фанери. Номінальні 3 мм фанери на ділі часто становлять 2,8–3,2 мм, і ця різниця така сама, як і сам керф.

Типова помилка: довіряти маркуванню на аркуші. «3 мм» може виявитися 2,8 мм або 3,2 мм, і ціла коробка сяде вільно лише тому, що фанера тонша, ніж закладено в проєкті.

Типові значення керфу

Ваше власне вимірювання завжди важливіше, але ці діапазони допоможуть перевірити результат на здоровий глузд.

Налаштування	Типовий керф
CO2 40–100 Вт, фанера 3 мм, добрий фокус	приблизно 0,1–0,2 мм
Діод 10–20 Вт, фанера 3 мм	приблизно 0,15–0,3 мм
Фанера 6 мм, будь-який лазер	часто ширше, 0,2–0,4 мм, із конусністю
Акрил на CO2	приблизно 0,1–0,2 мм

Керф — не константа. Повільніша швидкість, більша потужність, поганий фокус і більше проходів розширюють його. Товстий матеріал ще й дає конусність: верх ширший за низ.

Як компенсувати керф

Число у вас є. Тепер оберіть, як його використати.

Деталі, що мають входити в отвори чи пази (шипи коробок, підставки): зсуньте контур назовні на половину керфу, щоб після того, як лазер з'їсть зайву половину, деталь вийшла точно номінального розміру. Пази у файлі, з тієї ж причини, трохи зменшуються.

У LightBurn: виділіть замкнену фігуру, відкрийте Tools, Offset Shapes, введіть половину керфу (0,08 мм для керфу 0,16 мм), оберіть напрямок (назовні для деталей, досередини для отворів) і застосуйте. Спершу можна спробувати на копії.

У генераторі: наш генератор коробок із шиповим з'єднанням має повзунок керфу від 0 до 0,4 мм. Введіть виміряне число — і він сам зсуне контури назовні на половину керфу. Це найлегший шлях, якщо ви робите коробки. Повний покроковий опис — у статті як зробити лазерну коробку на шипах.

Ситуація	Що робити	Зсув
Зовнішній контур деталі, що має бути точною	Збільшити	+ керф / 2
Отвір, у який має входити деталь	Зменшити	− керф / 2
Декоративна прикраса	Ігнорувати керф	немає
Шипи на тугу посадку	Використати керф або результат тесту пазами	+ керф / 2

Перевірте результат пробною посадкою

Після компенсації виріжте крихітне з'єднання (дві малі деталі з одним шипом і одним пазом) і перевірте посадку, перш ніж різати весь проєкт. Якщо посадка все ще тугувата, додайте 0,02–0,05 мм до значення керфу й спробуйте ще раз. Якщо надто вільна — зменште. Запишіть остаточне число й матеріал на папірець разом зі швидкістю, потужністю та фокусом.

Порада: ведіть журнал керфу: матеріал, товщина, швидкість, потужність, проходи, керф. Після трьох-чотирьох записів ви знатимете свій верстат краще за будь-який паспорт.

Керф і конусність на товстішому матеріалі

На фанері 3 мм керф майже однаковий зверху й знизу. На товстіших аркушах промінь — це конус, тож верх пазу ширший за низ. На аркуші 6 мм різниця між двома площинами може сягати 0,1 мм і більше. Виміряйте зверху та знизу й для з'єднань беріть середнє або виберіть точку фокусу трохи всередині матеріалу, щоб вирівняти. Про фокус дивіться як сфокусувати лазер.

Товщина матеріалу	Очікувана конусність	Що робити
3 мм	Ледве вимірна	Одного значення керфу досить
4–6 мм	Невелика, помітна на тугих з'єднаннях	Беріть середнє, робіть пробну посадку
8–10 мм	Явна конусність	Готуйтеся шліфувати або робити вільніші посадки

Як часто вимірювати знову

Керф змінюється, коли ви змінюєте будь-що в різі, тож вимірюйте знову, коли міняєте лінзу, фокус, партію аркушів чи швидкість і потужність. Хороша звичка — тестовий квадрат 20 мм на початку кожного проєкту. Це коштує хвилину і кілька квадратних сантиметрів фанери.

Наступний крок

Сьогодні виріжте квадрат 20 мм зі своєї звичайної фанери, виміряйте його й запишіть керф на стікері. Потім спробуйте генератор коробок: уведіть цей керф, виріжте одну маленьку коробку й насолоджуйтеся приємним клацанням, коли закриється перше з'єднання.

Як виміряти керф і компенсувати його