6 mmベニヤを切るには何パス必要?

バターのように切れる3 mmベニヤから6 mmに変えた途端、レーザーはいつまでも終わらず、煙は濃くなり、それでも切り抜けない。厚い素材の洗礼へようこそ。厚さが2倍になると、作業は2倍よりずっと大変になります。

6 mmベニヤのパス数は、主にレーザーの出力で決まります。強力なCO2なら1パス、20 Wダイオードなら複数パス、10 Wダイオードは限界に近いです。

6 mmベニヤの一般的なパス数

エアアシストあり、焦点が合っている状態での一般的な出発範囲です。ベニヤの品質に大きく左右されるので、必ず端材でテストしてください。

6 mmがこれほど大変な理由

• ビームは2倍の厚さの木を焼き抜き、さらに煙が詰まりやすい深くて狭い溝を空けなければなりません。
• ビームは円錐形なので、深いカットでは焦点が合うのは1つの深さだけです。
• ベニヤの接着層が硬い箇所を作ります。
• 遅い速度は熱を生み、上面を焦がすので、品質が落ちます。

実例で考える

20 Wダイオードで、6 mmベニヤの箱の側板を切りたいとします。3 mm/s、出力100%、エアアシストあり、上面に焦点を合わせて始めます。6パスしても、まだところどころつながっているので、同じ設定でさらに3パス足します。ようやく外れましたが、切り口は茶色で傾斜しています。所要時間は、パスの長さのおよそ9倍です。箱なら3〜4 mmの板のほうがずっと速く、指組み箱ジェネレーターで薄い板厚に設定すればよかったでしょう。

ワンポイント: 機械が対応しているなら、2パスごとにZ軸を0.5 mm下げてみましょう。ビームの焦点が、新しくなったカットの底に合い続けます。

複数パスのコツ

1. 素材は絶対に動かさないこと。クランプ、ピン、マグネットを使い、できればジョブ中は蓋を開けないでください。
2. ヘッドの位置を見失わないこと。すべてのパスで同じ原点を使います(LightBurnのパスは、同じ経路で順番に実行されます)。
3. エアアシストを使い、炎が出ていないか見張ります。
4. 本当に何パス必要か確かめるため、まず20 mmの正方形のような小さな形を切ります。
5. テーパーを見込むこと。6 mmから切った部品は上側がわずかに大きくなります。はめ合いが大切ならカーフの測り方を確認してください。

よくある間違い: 複数パスのジョブを放置すること。遅いパスを重ねるとカットに熱がたまり、くすぶっていた線が6パス目に燃え上がることがあります。機械のそばを離れないでください。

厚いベニヤを切る以外の選択肢

レーザーが苦戦するなら、3 mmのベニヤを2枚貼り合わせる、4 mmのベニヤを買う、または厚い部品はもっと強力なCO2機のある近所の工房に依頼するのも手です。種類と厚さについてはベニヤ板のレーザー加工、うまくいかないときはレーザーが切り抜けない理由をご覧ください。