レーザーが切り抜けない原因と対処

ジョブを送ると、レーザーは輪郭を最後まで回り、部品を持ち上げてみると、3つの角が板にくっついている。ナイフとため息で何とか外してみると、裏側に焦げた弱い切り口が残っている。疑問はシンプルです。なぜレーザーは切り抜けないのでしょう。

切り抜けないレーザーの原因は、ほとんどの場合、焦点ずれ、速度が速すぎる、出力不足、光学部品の汚れ、または硬い素材のどれかです。下の表に、よくある9つの原因を頻度の高い順に並べ、それぞれの確認方法と対処を添えました。

原因と対処の一覧

まず焦点から確認する

ビームは焦点で最も細くなる円錐です。1 mmずれるだけで、1平方ミリあたりのエネルギーは大きく落ちます。ダイオードの焦点はスペーサーで固定されているので、素材の厚さが少し変わるだけでずれてしまいます。速度や出力に手をつける前に、焦点のガイドの通りにランプテストか線のテストを行ってください。

速度と出力を基準値と比べる

素材の一般的な値と設定を比べてみましょう。3 mmベニヤなら、10 Wダイオードで出力100%、およそ3〜6 mm/s、2〜4パス、40 WのCO2でおよそ8〜15 mm/s、出力60〜85%で1パスが目安です。この範囲を外れていたら、疑わしい点が見つかったことになります。3 mmベニヤのLightBurn設定を参照してください。

実例で考える

10 Wダイオードと3 mmベニヤの板があるとします。8 mm/s、出力100%、2パスで切ります。底まで届きません。焦点を確認すると問題ありません。5 mm/sに下げて2パスのままにしても、角はまだ残っています。4 mm/s、3パス、エアアシストありにして、ようやく部品が外れました。教訓は、一度に1つだけ変えること、そして最終的な設定を記録することです。

ワンポイント: 3 mmベニヤで4〜5パスを超えるジョブになったら、設定をいじる前に、まずレンズを掃除してください。煙で曇ったレンズは、気づかないうちに出力の大部分を奪っています。

接着剤、木目、質の悪いベニヤ

ベニヤは、薄い単板を接着剤で重ねたものです。接着層が硬かったり厚かったりすると、切り口に硬い箇所ができます。安いホームセンターのベニヤには、空洞、節、重いパテが入っていることもあります。レーザーカット用として売られているベニヤは、通常ずっと品質が安定しています。ベニヤ板のレーザー加工をご覧ください。

よくある間違い: パスの間にベニヤを動かしてしまうこと。0.2 mmずれただけでも、2回目のパスは1回目の隣に新しい線を切ってしまい、切り抜けないまま幅広でガタガタの切り口になります。

レーザーで切れない素材

ダイオードレーザーは、445〜455 nmの光が通り抜けてしまうため、透明や薄い色のアクリルをうまく切れません。反射する金属は、趣味用のダイオードでもCO2でも切れません。濃い色の不透明な素材のほうが適しています。素材を買う前にダイオードレーザーでアクリルは切れる?を確認してください。

毎回のジョブ前の簡単チェックリスト

1. 素材が平らで、テープで固定されている。
2. レンズとミラーがきれい。
3. 上面から測って焦点を合わせている。
4. エアアシストがオン。
5. 設定が、うまくいった試し切りと一致している。

FAQ風のクイックチェック

問題が突然出たなら、何が変わったかを見ましょう。新しい板、動かしたレンズ、別のファイル、別のノズル。徐々に出てきたなら、光学部品の汚れか光源の劣化を疑ってください。