Combien de passes faut-il pour découper du contreplaqué de 6 mm ?
Découper du contreplaqué de 6 mm demande en général 1 passe sur un CO2 de 60–100 W, 1–2 passes plus lentes sur un CO2 de 40 W, environ 4–10 passes sur une diode de 20 W et souvent 8 ou plus sur une diode de 10 W, si elle y arrive. Ce sont des valeurs typiques. Testez sur une chute, gardez la planche immobile et refaites le focus si votre machine le permet.
Vous êtes passé du contreplaqué de 3 mm, qui se coupe comme du beurre, au 6 mm, et soudain le laser n'en finit plus, la fumée s'épaissit et la coupe ne traverse toujours pas. Bienvenue dans la surprise des matériaux épais : doubler l'épaisseur demande bien plus que le double de travail.
Pour du contreplaqué de 6 mm, le nombre de passes dépend surtout de la puissance du laser. Un CO2 puissant le fait en une passe, une diode de 20 W en demande plusieurs, et une diode de 10 W est à sa limite.
Passes typiques pour du contreplaqué de 6 mm
Ce sont des fourchettes de départ courantes, avec l'air comprimé activé et une bonne mise au point. La qualité du contreplaqué pèse beaucoup : testez sur une chute.
| Laser | Vitesse typique (mm/s) | Puissance | Passes pour 6 mm | Commentaire |
|---|---|---|---|---|
| Diode 10 W optiques | 1–3 | 100 % | 8–15, ou déconseillé | Forte carbonisation, risque d'incendie élevé |
| Diode 20 W optiques | 2–5 | 100 % | 4–10 | Possible avec de la patience |
| CO2 40 W | 3–7 | 80–100 % | 1–2 | Lent, utilisez l'air comprimé |
| CO2 60 W | 5–12 | 70–95 % | 1 | Confortable |
| CO2 80–100 W | 10–20 | 70–90 % | 1 | Rapide et propre |
Pourquoi le 6 mm est beaucoup plus difficile
- Le faisceau doit brûler deux fois plus de bois, et aussi dégager une fente plus profonde et étroite où la fumée reste coincée.
- Le faisceau est un cône : sur une coupe profonde, la mise au point n'est bonne qu'à une seule profondeur.
- Les couches de colle du contreplaqué ajoutent des points durs.
- Les vitesses lentes créent de la chaleur qui carbonise le dessus : la qualité baisse.
| Épaisseur | Effort de coupe relatif (très approximatif) |
|---|---|
| 3 mm | 1x |
| 4 mm | 1,5–2x |
| 6 mm | 3–5x |
| 8–10 mm | 6–12x, CO2 fortement conseillé |
Un exemple concret
Vous avez une diode de 20 W et voulez découper un panneau de boîte dans du contreplaqué de 6 mm. Partez de 3 mm/s à 100 % de puissance, air comprimé activé, focus sur la surface supérieure. Après 6 passes, le panneau tient encore par endroits : vous en ajoutez 3 avec les mêmes réglages. Il tombe, mais le bord est brun et conique. Durée totale : environ 9 fois la longueur du tracé. Pour une boîte, une planche de 3 ou 4 mm aurait été bien plus rapide, et vous pourriez utiliser le générateur de boîtes à enture avec une épaisseur plus fine.
Astuce pro : si votre machine le permet, descendez l'axe Z de 0,5 mm toutes les deux passes. Cela garde le faisceau focalisé sur le nouveau fond de la coupe.
Conseils pour les passes multiples
- Ne déplacez jamais le matériau. Utilisez des serre-joints, des pointes ou des aimants, et n'ouvrez pas le capot pendant le travail si vous pouvez l'éviter.
- Ne laissez pas la tête perdre sa position. Utilisez la même origine pour toutes les passes (dans LightBurn, les passes se font l'une après l'autre sur le même tracé).
- Utilisez l'air comprimé et surveillez la coupe pour repérer les flammes.
- Découpez d'abord une petite forme d'essai, par exemple un carré de 20 mm, pour voir combien de passes sont vraiment nécessaires.
- Prévoyez la conicité : les pièces découpées dans du 6 mm sont un peu plus grandes en haut. Voyez comment mesurer le kerf si l'ajustement compte.
Erreur fréquente : laisser un travail multi-passes sans surveillance. Plusieurs passes lentes accumulent de la chaleur dans la coupe, et une ligne qui couve peut s'enflammer à la sixième passe. Restez près de la machine.
Alternatives à la découpe de contreplaqué épais
Si votre laser peine, envisagez de coller deux couches de 3 mm, d'acheter du contreplaqué de 4 mm, ou de confier les pièces épaisses à un atelier local doté d'un CO2 plus puissant. Voyez découper du contreplaqué au laser pour les types et épaisseurs, et pourquoi un laser ne coupe pas jusqu'au bout en cas de souci.
Questions et réponses
Une diode de 10 W peut-elle couper du contreplaqué de 6 mm ?
Parfois, avec de nombreuses passes lentes sur un bon matériau, mais le résultat est souvent médiocre : forte carbonisation, kerf conique et risque d'incendie élevé. Une diode de 20 W ou un CO2 est bien meilleur pour du 6 mm.
Faut-il refaire la mise au point entre les passes ?
Si votre machine le permet, abaisser le focus d'environ 0,5–1 mm toutes les une ou deux passes aide sur du bois épais. Sinon, gardez le même focus et ralentissez.
Vaut-il mieux plus de passes ou une vitesse plus lente ?
Sur les diodes, plusieurs passes plus rapides brûlent souvent plus proprement. Sur un CO2, une seule passe plus lente est en général la meilleure, jusqu'à ce que la vitesse devienne si basse qu'elle carbonise.
Pourquoi le bord est-il conique ou brûlé sur du 6 mm ?
Le faisceau a la forme d'un cône : le kerf est plus étroit en bas. Les vitesses lentes ajoutent de la chaleur, qui carbonise aussi le bord supérieur. L'air comprimé et une bonne mise au point l'atténuent.
Le contreplaqué de 6 mm se coupe-t-il autrement que celui de 3 mm ?
Il demande bien plus que le double d'énergie, car le faisceau doit dégager un kerf plus profond et le contreplaqué contient plus de couches de colle. Comptez environ 3–5 fois plus de temps.
Et le MDF de 6 mm ?
Le MDF se coupe un peu différemment, avec plus de fumée et un bord très sombre. Le nombre de passes est similaire, mais vérifiez la ventilation. Voyez [découper du MDF au laser](/learn/laser-cutting-mdf).