合板のレーザーカット:種類、厚み、設定
合板のレーザーカットには、空洞のない3 mmのバーチ、シナ、ポプラが最適です。一般的な開始点は、10 Wダイオードで全出力・約3〜6 mm/sの2〜4パス、40 W CO2で約8〜15 mm/sの1パスです。必ず同じ板の端材でテストしてください。
合板の作業で最後のパーツがすっと外れる瞬間に勝るものはありません。板はレースのように空いた形だらけで、切り口はこんがりした茶色、空気はキャンプファイヤーのマシュマロのような香りがします。逆に最悪なのは、3つのパーツが髪の毛ほどの接着剤でまだくっついていると気づくことです。この合板のレーザーカットガイドは、毎回、最初の瞬間を手に入れるためのものです。
レーザーカット用にどの合板を買うか
| 種類 | 見た目 | 切れ方 | 価格帯 | メモ |
|---|---|---|---|---|
| バルト海式バーチ合板 | 淡く、細かい層 | きれいで整っている | 高め | 空洞がなく、販売する製品の標準 |
| シナ合板 | とても淡く、均一 | とても簡単 | 中程度 | 細かいディテールに最適 |
| ポプラ合板 | 淡い黄色、緑がかった筋が出ることも | 簡単で速い | 低め | コスパがよく、やや柔らかい |
| ホームセンターの合板 | 粗く、空洞が多いことが多い | 不安定 | 低め | テストカット専用なら可 |
| 船舶用/屋外用合板 | 黒っぽい接着層 | 悪く、煙が多い | 中程度 | 耐水性の接着剤がビームに耐える |
板の端を見てください。細く均一な層が多数あり、隙間がないものがよいものです。予算向けの2つの定番の詳しい比較は、バーチ合板とポプラ合板の比較をご覧ください。
Pro tip: 板を平らな机に置き、角を押してみましょう。ぐらつく板は、中央は完璧に切れて端で失敗します。ピントが1〜2 mm変わるからです。
レーザーが扱える合板の厚み
厚みは、必要な根気の量を決めます。以下は一般的な範囲で、保証ではありません。ダイオードレーザーのワット数表記も、楽観的なものです。
| 厚み | 10 Wダイオード | 40 W CO2 | 100 W CO2 |
|---|---|---|---|
| 2〜3 mm | 余裕あり、2〜4パス | 簡単、1パス | とても速い |
| 4 mm | 遅い、4〜8パス | 1パス、やや遅い | 1パス |
| 6 mm | ぎりぎり、切り抜けないことが多い | 1〜2パス | 1パス |
| 8〜10 mm | 実用的でない | 可能、複数パス | 1〜2パス |
オーナメントには3 mmを使います。たとえばトナカイのオーナメントは約90 x 124 mmで切断長0.47 m、10 Wダイオードで1分48秒、40 W CO2で44秒、100 W CO2で22秒の見積もりです。どの厚みが適切か迷うなら、オーナメントに向く合板の厚みをお読みください。
3 mm合板の開始設定
最初のテストカット用の出発点としてのみ使ってください。同じ板の端材でテストします。
| レーザー | 速度(一般的) | 出力 | パス数 | エアアシスト |
|---|---|---|---|---|
| 5 Wダイオード | カットは非推奨 | - | - | - |
| 10 Wダイオード | 3〜6 mm/s | 100% | 2〜4 | あり |
| 20〜40 Wダイオード | 8〜15 mm/s | 100% | 1〜2 | あり |
| 40 W CO2 | 8〜15 mm/s | 60〜85% | 1 | あり |
| 100 W CO2 | 25〜45 mm/s | 60〜80% | 1 | あり |
3 mm合板のLightBurn設定では、これらをソフト上で順に説明しています。カーフの測り方では、ビームが切ったときに何を取り除くかが分かります。
合板をカットする手順
- ベッドとレンズをふき、ピントを確認する(レーザーカッターの正しいピント合わせをご覧ください)。
- すすの掃除が嫌なら、上面に紙のアプリケーションテープでマスキングする。ビームは止まりません。
- マグネット、ピン、クランプで板を平らに押さえる。
- 3つの速度で小さなテスト用の正方形を切る。切り抜けた中で最も速いものを選ぶ。
- 彫刻を先に、カットを最後に送り、パーツがずれないようにする。
- パーツが切り抜けていなければ、板を動かさない。同じ位置で同じジョブをもう一度実行する。
Pro tip: ダイオードでは、1回のゆっくりしたパスより、速い数パスのほうがきれいになることが多いですが、ある厚みを超えると、切り口の底がピントから外れます。4パス目が効かないなら、ピントを少し下げてください。
問題と対処法
| 問題 | 考えられる原因 | 対処法 |
|---|---|---|
| ところどころパーツが付いたまま | 空洞、反った板、レンズの汚れ | もう一度実行、板を平らにする、レンズを掃除する |
| 黒く焦げた切り口 | 遅すぎる、エアアシストなし | 速度を上げる、エアをオンにする、パスを追加する |
| 表面に茶色い煙のしみ | 煙が付着した | テープでマスキングし、濡れた布でふく |
| 裏面に跡 | ハニカムからの反射 | 板をピンやスラットの上に上げる |
| ビームが片側しか切れない | ベッドが水平でない、または板が反っている | ベッドを水平にし、板を平らにする |
| 炎が上がる | 樹脂、または出力が高すぎる | エアを強め、速度を上げ、機械のそばにいる |
よくある失敗: 寒くて湿った車庫から出してすぐの板を切ること。木材の水分は切れ方を変え、板を反らせます。切る前に、部屋に1日置いてください。レーザーが切り抜けない理由もご覧ください。
接着剤、煙、安全
合板の接着剤にはホルムアルデヒドが含まれることが多く、煙は控えめに言っても刺激性です。屋外へ排気し、室内に戻さず、稼働中のレーザーから離れないでください。最初のジョブの前に、レーザーカッターの安全対策をお読みください。
レーザーカットした合板の仕上げ
切りたての合板は、最初はいつも少しすすけて見えます。慌てないでください。煙の膜はふき取れますし、切り口の色も魅力のひとつです。明るくきれいな製品にするには、テープをはがし、表面を軽く湿らせた布でふいて、220〜400番で軽くやすりがけします。小さなフォームのやすりブロックなら、ディテールを丸めずに曲線にも入ります。
| 仕上げ | 結果 | メモ |
|---|---|---|
| クリアのラッカースプレー | すすを封じて保護、少し濃くなる | 先に端材で試す |
| ワックスやオイル | 温かみのある自然な風合い | 木口は乾きが遅い |
| アクリル絵の具 | 色が付き、焦げ跡を隠せる | 先に切り口に下塗りする。吸い込む |
| ステイン | 木目が見える | ポプラでは切り口が暗くまだらになる |
| 何もしない | 素のレーザーの風合い | オーナメントならよく、ナチュラルとして売る |
切り口の周りの作業は、パーツを板から切り出す前のほうが楽です。板全体に下塗りと塗装をしてから切ります。塗料はビームを受けてもきれいに切れますが、ビニール系でないか確認してください。迷ったら、安全と分かっている素材だけを使いましょう。
無駄なく合板を買う
3 mm合板1枚は、カットに費やす時間に比べれば安いものです。本当の無駄は、パーツの間に残る部分です。形をぎっしり詰めましょう。私たちのトナカイのオーナメントは、シンプルな格子配置で300 x 400 mmに9個、600 x 400 mmに18個入り、ネスティングソフトならさらに詰められます。ネスティングとはで方法を説明しています。
Pro tip: 最初の1か月は、2〜3種類のブランドを買い、端材にラベルを付けてメモを残しましょう。数バッチ後には、平らで空洞のない板を送ってくる業者が分かります。
次のステップ: 無料の六角の雪の結晶をダウンロードし、上の表で3 mm合板から切り、うまくいった速度と出力を端材の裏に書きましょう。その端材が、あなたの基準カードになります。
よくある質問
レーザーカットに最適な合板は何ですか?
空洞のない3 mmのバーチまたはシナ合板です。ポプラも、安価でよい選択です。ホームセンターの合板と船舶用合板は避けてください。
ダイオードレーザーは合板をどれくらいの厚みまで切れますか?
10 Wダイオードなら3 mm程度が余裕で、4〜6 mmは多数のパスが必要です。それ以上は結果が不安定です。
合板の切り口が黒くなるのはなぜですか?
たいてい、速度が遅すぎる、エアアシストがオフ、パスが多すぎる、のいずれかです。速度を上げ、エアをオンにしてください。
レーザーカットした合板はやすりがけが必要ですか?
220〜400番で軽くやすりがけすれば、表面のすすが取れます。切り口はふくか、コントラストのために暗いままにしてもかまいません。
合板の煙は危険ですか?
刺激性があり、接着剤由来のホルムアルデヒドを含む可能性があります。必ず屋外へ排気してください。