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Corte a laser · 4 min

Quantas passadas são necessárias para cortar compensado de 6 mm?

Equipe DXF World, Makers e editores
Resposta curta

Cortar compensado de 6 mm costuma levar 1 passada em um CO2 de 60–100 W, 1–2 passadas mais lentas em um CO2 de 40 W, de 4 a 10 passadas em um diodo de 20 W e muitas vezes 8 ou mais em um diodo de 10 W, isso se ele cortar. São números típicos. Teste no refugo, mantenha a chapa parada e refoque se a sua máquina permitir.

Você saiu do compensado de 3 mm, que corta feito manteiga, para o de 6 mm, e de repente o laser demora uma eternidade, a fumaça engrossa e o corte ainda não atravessa. Bem-vindo à surpresa do material grosso: dobrar a espessura dá bem mais que o dobro de trabalho.

Para compensado de 6 mm, o número de passadas depende principalmente da potência do laser. Um CO2 forte resolve em uma passada, um diodo de 20 W precisa de várias, e um diodo de 10 W está no limite.

Passadas típicas para compensado de 6 mm

Estas são faixas iniciais comuns, com assistência de ar ligada e bom foco. A qualidade do compensado pesa muito, então teste no refugo.

LaserVelocidade típica (mm/s)PotênciaPassadas para 6 mmComentário
Diodo 10 W óptico1–3100%8–15, ou não recomendadoMuita carbonização, alto risco de incêndio
Diodo 20 W óptico2–5100%4–10Possível, com paciência
CO2 40 W3–780–100%1–2Lento, use assistência de ar
CO2 60 W5–1270–95%1Confortável
CO2 80–100 W10–2070–90%1Rápido e limpo

Por que 6 mm é tão mais difícil

  • O feixe precisa queimar o dobro de madeira e ainda limpar uma fenda mais funda e estreita, onde a fumaça fica presa.
  • O feixe é um cone, então em cortes mais fundos o foco só está certo em uma profundidade.
  • As camadas de cola do compensado criam pontos duros.
  • Velocidades baixas geram calor que carboniza o topo, então a qualidade cai.
EspessuraEsforço de corte relativo (bem aproximado)
3 mm1x
4 mm1,5–2x
6 mm3–5x
8–10 mm6–12x, CO2 fortemente recomendado

Um exemplo prático

Você tem um diodo de 20 W e quer cortar um painel de caixa em compensado de 6 mm. Comece com 3 mm/s a 100% de potência, assistência de ar ligada, foco na superfície de cima. Depois de 6 passadas, o painel ainda está preso em alguns pontos, então você adiciona mais 3 com as mesmas configurações. Ele solta, mas a borda fica marrom e cônica. Tempo total: aproximadamente 9 vezes o comprimento do caminho. Para uma caixa, uma chapa de 3 ou 4 mm teria sido bem mais rápida, e você poderia usar o gerador de caixas com encaixe de dedos com uma espessura menor.

Dica profissional: Se a sua máquina permitir, abaixe o eixo Z em 0,5 mm a cada duas passadas. Isso mantém o feixe focado no novo fundo do corte.

Dicas para várias passadas

  1. Nunca mexa no material. Use grampos, pinos ou ímãs e, se possível, não abra a tampa durante o trabalho.
  2. Não deixe a cabeça perder a posição. Use a mesma origem em todas as passadas (no LightBurn, as passadas são feitas em sequência sobre o mesmo caminho).
  3. Use assistência de ar e fique de olho no corte por causa de chamas.
  4. Corte antes uma forma pequena de teste, por exemplo um quadrado de 20 mm, para ver quantas passadas realmente são necessárias.
  5. Conte com a conicidade: peças cortadas em 6 mm ficam um pouco maiores no topo. Veja como medir o kerf se o encaixe importar.

Erro comum: Deixar um trabalho de várias passadas sem supervisão. Várias passadas lentas acumulam calor no corte, e uma linha em brasa pode dar labareda na sexta passada. Fique ao lado da máquina.

Alternativas ao corte de compensado grosso

Se o seu laser sofre, considere usar duas camadas de 3 mm coladas, comprar compensado de 4 mm ou mandar as peças grossas para uma oficina da sua região com um CO2 mais forte. Veja corte a laser de compensado para tipos e espessuras, e por que o laser não corta até o fim se algo falhar.

Perguntas e respostas

Um diodo de 10 W corta compensado de 6 mm?

Às vezes, com muitas passadas lentas em material bom, mas os resultados costumam ser ruins: muita carbonização, kerf cônico e alto risco de incêndio. Um laser de 20 W ou um CO2 é bem melhor para 6 mm.

Devo refocar entre as passadas?

Se a sua máquina permitir, baixar o foco cerca de 0,5–1 mm a cada uma ou duas passadas ajuda em madeira grossa. Se não, mantenha o mesmo foco e reduza a velocidade.

É melhor usar mais passadas ou uma velocidade menor?

Em diodos, várias passadas mais rápidas costumam queimar de forma mais limpa. No CO2, uma passada mais lenta costuma ser a melhor, até a velocidade ficar tão baixa que carboniza.

Por que a borda fica cônica ou queimada em 6 mm?

O feixe tem forma de cone, então o kerf é mais estreito embaixo. Velocidades baixas somam calor, o que também carboniza a borda de cima. Assistência de ar e bom foco reduzem o efeito.

O compensado de 6 mm corta de forma diferente do de 3 mm?

Ele pede bem mais que o dobro de energia, porque o feixe precisa limpar um kerf mais fundo e o compensado tem mais camadas de cola. Espere aproximadamente 3–5 vezes o tempo.

E o MDF de 6 mm?

O MDF corta um pouco diferente, com mais fumaça e uma borda bem escura. O número de passadas é parecido, mas confira a ventilação. Veja [corte a laser de MDF](/learn/laser-cutting-mdf).