Cómo escalar archivos láser sin estropearlos

El reno es perfecto a 90 mm. Entonces un cliente pide uno grande para la puerta de entrada, así que arrastras la esquina hasta que se ve más o menos bien y pulsas Inicio. El corte va bien, pero el agujero de colgar de 4 mm ahora mide 11 mm, las astas finas son gruesas como plátanos y el grabado tarda cuatro veces más. Escalar archivos láser parece un solo arrastre del ratón, pero con él cambian en silencio varias cosas.

Esta guía te enseña a escalar sin sorpresas.

Las reglas de oro del escalado

1. Bloquea siempre las proporciones (relación de aspecto), salvo que quieras una forma deformada a propósito.
2. Escribe el tamaño objetivo; no lo hagas a ojo.
3. Escala antes de añadir detalles que deban mantener un tamaño fijo, como los agujeros de colgar o la compensación de kerf.
4. Vuelve a probar en material de desecho tras cualquier cambio de tamaño de más de un 20% aproximadamente.

Calcula el factor de escala

Factor de escala = tamaño objetivo ÷ tamaño actual. Usa la misma dimensión para ambos, como el ancho, medida en milímetros.

Fíjate en la tercera fila: elige la dimensión que importa para tu lámina. Un reno que debe caber en un marco de 200 mm de alto se escala por la altura, y el ancho lo sigue.

Qué cambia al escalar

No todo escala de la misma manera, y eso importa para el tiempo y el material.

Nota sobre las piezas por lámina: las cifras de 9 por 300 × 400 mm y 18 por 600 × 400 mm son una cuadrícula simple al 100% de tamaño. Al 150% la pieza mide unos 135 × 186 mm, así que en la lámina menor solo caben unas dos columnas por dos filas. Las piezas más grandes también suponen más desperdicio de retales, así que mira qué es el nesting.

Escalar en Inkscape

Selecciona el grupo y abre el cuadro Transformar (Mayús+Ctrl+M), pestaña Escalar. Elige mm, marca Escalar proporcionalmente e introduce el nuevo ancho. O usa los campos A y H (W y H) de la barra de herramientas con el candado activado.

El ajuste del trazo es la trampa. En la barra de herramientas hay cuatro interruptores: escalar el grosor del trazo, escalar las esquinas redondeadas, mover degradados, mover patrones. En archivos láser con trazos hairline, desactiva Escalar grosor del trazo para que un hairline de 0,1 mm siga siendo de 0,1 mm en lugar de pasar a 0,15 mm o 0,067 mm. La mayoría del software láser ignora el grosor del trazo de todos modos, pero un hairline coherente mantiene legible la vista previa.

Escalar en LightBurn

Selecciona la forma, abre la sección Size de la barra de herramientas, asegúrate de que el candado está cerrado (proporcional) y escribe el ancho o el alto. También puedes usar Edit > Scale para valores en porcentaje. Recuerda que LightBurn escala solo la geometría; los ajustes de capa, como velocidad y potencia, no cambian. Una pieza grande puede necesitar una pasada más lenta en otro punto o más tiempo de aire asistido.

Arregla los rasgos que no deben escalar

Algunos detalles dependen del material, no del diseño.

Error común: escalar una caja con uniones de dedos para "hacerla un poco más grande". La longitud de las lengüetas y el ancho de las ranuras dependen del grosor del contrachapado y del kerf (el ancho de material que quita el láser), así que tras escalar las uniones ya no encajan. Abre el generador de cajas, escribe las nuevas dimensiones interiores y descarga un SVG o DXF nuevo.

Cuando tu archivo escalado llega con un tamaño equivocado

A veces el archivo no tiene el tamaño que fijaste. Es un problema distinto: las unidades del propio archivo se interpretan de otra forma (72, 90 o 96 píxeles por pulgada). Los factores son 133,3% (96 entre 72), 106,7% (96 entre 90) y 75% (72 entre 96). Los detalles están en por qué un SVG tiene el tamaño equivocado en LightBurn. Tras corregirlo, ya puedes escalar para tu proyecto.

Consejo: pon un cuadrado de 50 mm en el archivo antes de escalar y escálalo junto con el diseño. Tras escalar, el cuadrado muestra exactamente el factor que aplicaste. Bórralo antes del corte.

Un ejemplo práctico

Objetivo: un reno de puerta de 300 mm de alto a partir de nuestro archivo del reno, que mide 90 × 124 mm.

1. Factor = 300 ÷ 124 = 2,419.
2. Nuevo ancho = 90 × 2,419 = 217,7 mm. Nueva longitud de corte = 0,47 × 2,419 = unos 1,14 m.
3. El agujero: 4 × 2,419 = 9,7 mm. Un gancho de puerta quiere de 8 a 10 mm, así que se queda.
4. Las puntas de las astas pasan de unos 2 mm a 4,8 mm, lo que en realidad es más resistente, así que no hay que arreglarlo.
5. Contrachapado: el de 3 mm a este tamaño se flexará. Pasa a 6 mm y cuenta con dos o tres pasadas en un diodo o una velocidad menor en CO2. Lee pasadas para cortar contrachapado de 6 mm.

Reducir: el riesgo oculto

Ir a pequeño es más difícil que ir a grande. Reducir al 50% pone un cuello de 2 mm en 1 mm, por debajo de lo que el contrachapado de 3 mm puede soportar, y el ancho del haz empieza a borrar el detalle. Reduce un diseño a la mitad solo si puedes ajustar las partes finas.

Lista de comprobación del escalado para una tanda

El precio sigue la misma regla. Si tu adorno se vende en un tamaño y ofreces uno mayor, el material y el tiempo crecen más rápido que el ancho, así que no sumes sin más un 50 por ciento al precio por una pieza un 50 por ciento más grande. Compara la estimación de tiempo en el software láser de ambos y fija el precio a partir de ahí.

Siguiente paso

Elige un adorno, escoge un tamaño objetivo, calcula el factor, escala proporcionalmente y luego arregla el agujero y las partes finas con las tablas de arriba. Corta uno en material de desecho antes de comprometer una lámina entera.