Como redimensionar arquivos de laser sem estragá-los

A rena está perfeita com 90 mm. Aí um cliente pede uma grande para a porta da frente, você arrasta a alça do canto até parecer certo e aperta Iniciar. O corte vai bem, mas o furo de pendurar de 4 mm agora tem 11 mm, os chifres finos ficaram grossos como bananas e a gravação leva quatro vezes mais tempo. Redimensionar arquivos de laser parece um arrastar de mouse, mas algumas coisas mudam em silêncio junto.

Este guia mostra como redimensionar sem surpresas.

As regras de ouro da escala

1. Sempre trave as proporções (relação de aspecto), a menos que você queira uma forma deliberadamente distorcida.
2. Digite o tamanho-alvo; não calcule no olho.
3. Redimensione antes de acrescentar detalhes que devem manter tamanho fixo, como furos de pendurar ou compensação de kerf.
4. Teste de novo num retalho depois de qualquer mudança de tamanho maior que uns 20%.

Calcule o fator de escala

Fator de escala = tamanho-alvo ÷ tamanho atual. Use a mesma dimensão nos dois, como a largura, medida em milímetros.

Repare na terceira linha: escolha a dimensão que importa para a sua chapa. Uma rena que precisa caber numa moldura de 200 mm de altura é escalada pela altura, e a largura acompanha.

O que muda quando você redimensiona

Nem tudo escala do mesmo jeito, e isso importa para tempo e material.

Nota sobre as peças por chapa: os números de 9 por 300 × 400 mm e 18 por 600 × 400 mm valem para uma grade simples no tamanho de 100%. A 150%, a peça tem cerca de 135 × 186 mm, então só cabem mais ou menos duas colunas por duas fileiras na chapa menor. Peças maiores também significam mais sobra desperdiçada, então veja o que é nesting.

Redimensionando no Inkscape

Selecione o grupo e abra a caixa Transformar (Shift+Ctrl+M), aba Escala. Escolha mm, marque Escalar proporcionalmente e digite a nova largura. Ou use os campos L e A da barra de ferramentas com o cadeado ativado.

O ajuste do traço é a armadilha. Na barra de ferramentas há quatro opções: escalar a largura do traço, escalar cantos arredondados, mover gradientes, mover padrões. Para arquivos de laser com traços hairline, desligue Escalar a largura do traço, para que um hairline de 0,1 mm continue com 0,1 mm em vez de virar 0,15 mm ou 0,067 mm. A maioria dos softwares de laser ignora a largura do traço de qualquer forma, mas um hairline consistente mantém a prévia legível.

Redimensionando no LightBurn

Selecione a forma, abra a seção Size na barra de ferramentas, confirme que o cadeado está fechado (proporcional) e digite a largura ou a altura. Você também pode usar Edit > Scale para valores percentuais. Lembre-se de que o LightBurn escala apenas a geometria; os ajustes de camada, como velocidade e potência, não mudam. Uma peça grande pode precisar de uma passada mais lenta em outro ponto ou de mais tempo de ar comprimido.

Corrija as características que não deveriam escalar

Alguns detalhes dizem respeito ao material, não ao desenho.

Erro comum: redimensionar uma caixa com encaixe de dedos para "deixar um pouco maior". O comprimento das abas e a largura dos rasgos estão ligados à espessura do compensado e ao kerf, então depois da escala os encaixes deixam de se ajustar. Abra o gerador de caixas, digite as novas dimensões internas e baixe um SVG ou DXF novo.

Quando seu arquivo redimensionado chega no tamanho errado

Às vezes o arquivo não está no tamanho que você definiu. Esse é um problema separado: as unidades do próprio arquivo estão sendo interpretadas de forma diferente (72, 90 ou 96 pixels por polegada). Os fatores são 133,3% (96 sobre 72), 106,7% (96 sobre 90) e 75% (72 sobre 96). Os detalhes estão em por que um SVG fica com o tamanho errado no LightBurn. Depois de corrigir, você pode redimensionar para o seu projeto.

Dica de ouro: ponha um quadrado de 50 mm no arquivo antes de redimensionar e redimensione-o junto com o desenho. Depois da escala, o quadrado mostra exatamente o fator que você aplicou. Apague-o antes do corte.

Um exemplo prático

Objetivo: uma rena de porta com 300 mm de altura a partir do nosso arquivo da rena, que tem 90 × 124 mm.

1. Fator = 300 ÷ 124 = 2,419.
2. Nova largura = 90 × 2,419 = 217,7 mm. Novo comprimento de corte = 0,47 × 2,419 = cerca de 1,14 m.
3. O furo: 4 × 2,419 = 9,7 mm. Um gancho de porta pede de 8 a 10 mm, então mantenha.
4. As pontas dos chifres passam de cerca de 2 mm para 4,8 mm, o que na verdade é mais resistente, então não há correção.
5. Compensado: o de 3 mm vai flexionar nesse tamanho. Passe para 6 mm e espere duas a três passadas num diodo ou velocidade menor no CO2. Leia passadas para cortar compensado de 6 mm.

Reduzir: o risco escondido

Ir para menor é mais difícil que ir para maior. Reduzir para 50% leva um pescoço de 2 mm a 1 mm, abaixo do que o compensado de 3 mm aguenta, e a largura do feixe começa a apagar detalhes. Reduza um desenho pela metade só se você puder ajustar as partes finas.

Checklist de escala para um lote

A precificação segue a mesma regra. Se o seu enfeite é vendido num tamanho e você oferece um maior, material e tempo crescem mais rápido que a largura, então não some simplesmente 50 por cento ao preço de uma peça 50 por cento maior. Compare a estimativa de tempo no software do laser para os dois e calcule o preço a partir daí.

Próximo passo

Escolha um enfeite, defina um tamanho-alvo, calcule o fator, redimensione proporcionalmente e depois corrija o furo e as partes finas usando as tabelas acima. Corte um num retalho antes de se comprometer com uma chapa inteira.