Acryl lasern: Guss oder extrudiert, Einstellungen und Tipps

Acryl mit einem CO2-Laser zu schneiden ist eines der befriedigendsten Dinge, die ein Laser kann. Der Strahl zieht eine Linie, die Kante wird von selbst glasklar, und Sie ziehen die Schutzfolie von einem Schild ab, das aussieht, als käme es aus einem Laden. Dann gibt es die andere Sorte Tag: Die Schnittkante ist milchig, die Platte reißt, am Tisch züngelt eine Flamme. Sorgen wir dafür, dass Sie nur die erste Sorte bekommen.

Was Acryl lasern braucht

Acryl (PMMA) absorbiert die CO2-Wellenlänge von 10,6 Mikrometern sehr gut, sodass CO2-Laser es zu einer polierten Kante verdampfen. Diodenlaser nutzen blaues Licht mit 445-455 nm, das durch klares Acryl hindurchgeht und es kaum erwärmt. Das Ergebnis:

Besitzen Sie nur eine Diode, lesen Sie Kann ein Diodenlaser Acryl schneiden?, bevor Sie Platten kaufen.

Gussacryl oder extrudiertes Acryl

Beides ist PMMA, aber unterschiedlich hergestellt, und der Laser merkt es.

Guss ist die Wahl für gravierte Schilder. Extrudiert ist eine gute, günstige Wahl für reine Schnittteile. Vollständiger Vergleich: Gussacryl oder extrudiertes Acryl.

Typische Einstellungen für 3-mm-Acryl

Das sind typische Startpunkte an einem CO2-Laser. Testen Sie an Rest.

Dickere Platten brauchen langsameres Tempo, und 6 mm braucht etwa die Hälfte des Tempos von 3 mm. Lasergravur und Laserschneiden im Vergleich behandelt den Unterschied genauer.

Schritt für Schritt

1. Lassen Sie die Schutzfolie auf beiden Seiten drauf (sie hält Rauch fern und verringert Flammspuren).
2. Legen Sie die Platte auf Nadeln oder Latten statt flach auf eine Wabe, die den Strahl reflektiert und die Unterseite zeichnet.
3. Fokussieren Sie auf die Oberfläche; bei dicken Platten etwa ein Drittel ins Material.
4. Nutzen Sie niedrige bis mäßige Luftunterstützung; starke Luft kühlt den Schnitt und macht die Kante milchig, keine Luft riskiert Flammen.
5. Schneiden Sie; lassen Sie den Deckel zu, bis sich der Rauch verzogen hat.
6. Ziehen Sie die Folie langsam ab; wischen Sie mit Seifenwasser, nicht mit Lösungsmittel.

Profi-Tipp: Gravieren Sie klares Acryl von der Rückseite im Spiegelmodus. Das milchige Motiv scheint dann durch die glänzende Vorderseite, als schwebte es.

Häufiger Fehler: Geschnittenes Acryl mit Alkohol oder Reinigungssprays abwischen. Lösungsmittel können gespannte Kanten zu einem Netz feiner Risse (Crazing) bringen. Nehmen Sie milde Seife und Wasser.

Probleme und Lösungen

Sicherheit

Acrylrauch enthält das Monomer Methylmethacrylat mit starkem süßlichem Geruch. Saugen Sie nach draußen ab. Acryl brennt gut, lassen Sie die Maschine also nie unbeaufsichtigt laufen und halten Sie einen Feuerlöscher bereit; siehe Lasercutter-Sicherheit. Verwechseln Sie Acryl nicht mit Polycarbonat, das nicht geschnitten werden sollte: Es verkohlt und setzt schädliche Dämpfe frei. Welche Materialien lassen sich lasern? nennt die sicheren.

Farben, Spiegel und Spezialacryl

Nicht alles Acryl reagiert gleich. Klare Platten gravieren schön und schneiden glasklar; farbige und schwarze Platten schneiden ähnlich, zeigen Gravur aber anders (Schwarz graviert zu Grauweiß, Weiß zu Hellgrau mit wenig Kontrast). Spiegelacryl hat eine metallische Rückschicht: Es schneidet, aber die verspiegelte Seite muss nach unten, und die Beschichtung kann verhindern, dass der Strahl markiert. Fluoreszierendes und kantenbeleuchtetes Acryl leuchtet von der Kante, wenn Sie LEDs anbringen, weshalb Maker es für Nachtlichter lieben.

Kantenfinish und Kleben

Ein guter CO2-Schnitt hinterlässt eine fast polierte Kante. Ist Ihre etwas rau, bringt ein kurzer Durchgang mit dem Flammpolierer oder ein weiches Tuch mit feinem Nassschleifpapier (400, dann 800, dann 1500) den Glanz zurück. Fuchteln Sie bei dünnen Teilen nicht mit einem Feuerzeug herum; sie verziehen und werfen Blasen.

Zum Verbinden verschmilzt Lösungsmittelkleber die Flächen und ergibt eine fast unsichtbare Fuge, besonders bei extrudierter Platte. Tragen Sie mit einem Nadelapplikator eine dünne Linie auf, halten Sie die Teile eine Minute fest und lassen Sie sie einen Tag aushärten. Nutzen Sie nie Cyanacrylat-Kleber auf klarem Acryl, das gut aussehen soll: Er benebelt die Oberfläche mit einem weißen Schleier.

Häufiger Fehler: Teile zusammenbauen, solange die Kanten noch heiß oder frisch sind, und dann mit Lösungsmittel kleben. Heiße, gespannte Kanten können einen Tag später an der Fuge reißen. Lassen Sie die Teile zuerst ruhen und abkühlen.

Dicke, Kerf und Laschen

Der Kerf bei Acryl beträgt typisch etwa 0,1-0,25 mm, ähnlich wie bei Sperrholz, klein genug, um bei losen Teilen vernachlässigt zu werden, aber relevant bei Pressverbindungen. Siehe Kerf messen. Bei dickeren Platten ist die Schnittfläche leicht konisch, messen Sie die echte Passung also an einer Testverbindung, bevor Sie eine ganze Box schneiden.

Kurze Checkliste vor dem Start

Nächster Schritt: Kaufen Sie einen kleinen Rest 3-mm-Guss- und einen extrudierten Acryl, schneiden Sie aus jedem ein 20-mm-Testquadrat mit dem Tempo aus der Tabelle und vergleichen Sie die Kanten bei Tageslicht.