レーザー加工のカーフとは？

箱を切って、側板を組み合わせようとしたら、手の中でばらばらになるか、木づちがないと閉まらない。ようこそ、カーフの世界へ。レーザーが煙に変えてしまった、目に見えない木のひとかけらです。

カーフとは、レーザービームがカットするときに取り除く材料の幅のことです。切り口を上から見たとき、2つの部品の間にできる隙間がカーフです。

一般的なカーフの値

カーフは固定の数字ではありません。ビームのスポットサイズ、ピント、速度、出力、エアアシスト、素材によって変わります。

これらは範囲であり、保証ではありません。自分の機械の値は端材で測ってください（カーフの測り方と補正方法をご覧ください）。

カーフに影響するもの

• ピント。 ピントが合ったビームは最も細いカーフを作り、ずれると広がります。
• 速度と出力。 遅くて高温のカットは、より広い溝を焼きます。
• 素材。 樹脂や接着剤の多い木材は、きれいなバーチ材より炭化しやすいです。
• 厚み。 ビームは先細りになるので、厚い素材では上面がやや広く、下面がやや狭くなります。
• エアアシスト。 強いエアは破片を吹き飛ばし、カーフを狭くすることがあります。

カーフはあなたの作品に関係する？

部品どうしを組み合わせるかどうかで決まります。

よくある失敗： 1回のカットでカーフを測って、それをどこにでも適用すること。カーフは素材の厚み、速度、その日のピントでも変わるので、どれかを変えたら測り直してください。

計算例

3 mm合板で、幅をちょうど3.00 mmで描いたタブと、同じく3.00 mmで描いたスロットを切るとします。カーフは0.2 mmです。タブは外形なので幅2.80 mmに、スロットは穴なので幅3.20 mmに仕上がります。両者の間の隙間は0.40 mmで、ゆるい接合になります。直すには、タブをカーフの半分（片側0.1 mm）だけ外側にオフセットし（3.20 mmで描く）、スロットを片側0.1 mmだけ内側にオフセットします（2.80 mmで描く）。私たちのフィンガージョイントボックスのジェネレーターには、0〜0.4 mmのカーフ設定があるので、これを自動で行えます。

Pro tip： 接合が少しゆるいなら、まずカーフ補正をゼロのままにして、指で強く押せばはまる状態になるまで、0.05〜0.1 mmずつ試してください。

カーフの次に学ぶこと

カーフはほかのテーマとつながっています。速度と出力が影響します（3 mm合板のLightBurn設定）。よい箱には正しい設定が欠かせません（レーザーカットのフィンガージョイントボックスの作り方）。

カーフと公差の違い

この2つはよく混同されます。カーフはレーザーが取り除く量、公差ははめ合わせにどれだけ遊びを持たせたいかです。圧入にはゼロか、わずかにマイナスのクリアランスが望ましく、スライドする蓋には0.1〜0.2 mmの余裕が必要です。木材は湿度で膨らむので、乾いた工房で完璧だった接合が、湿った部屋では動かなくなることもあります。まずカーフを測り、その上に狙うはめ合わせを決めましょう。

次のステップ

3 mm合板で、幅が少しずつ広がるスロットを10本並べたテスト用の細片を切り、タブを一番しっかりつかむスロットを見つけて、書き留めましょう。そして、その値をボックスジェネレーターで使ってください。